工場の照明は、単に現場を明るくするための設備ではありません。
作業の安全性や生産性、品質、さらには作業者の健康や企業のコンプライアンスにも直結する重要な要素です。

しかし実際の現場では、
「今の照明が基準を満たしているのか分からない」
「蛍光灯のままで問題ないのか不安」
「LEDにしたいが、費用面で踏み切れない」
といった悩みを抱えている工場・施設担当者の方も多いのではないでしょうか。

工場照明には、JIS規格による推奨照度と、労働安全衛生法に基づく最低限の照度基準があり、それぞれ役割や考え方が異なります。
これらを正しく理解せずに照明を運用・更新してしまうと、事故リスクや生産性の低下につながる可能性もあります。

本記事では、工場の照明に関する照度基準の基本ルールを押さえたうえで、作業別に求められる照度の目安、照度不足によって起こりやすいリスクを整理します。
あわせて、照度基準を満たすための改善方法や照明交換時の注意点、さらに蛍光灯の今後（2027年問題）やLED交換に活用できる補助金についても解説します。

工場の照明環境を見直したい方や、これからLED化を検討している方は、ぜひ最後までご覧ください。

工場の照明（照度基準）に関するルール

工場の照明は、単に「明るければ良い」というものではなく、作業の安全性・品質・生産性を確保するための明確な基準が存在します。

ここでは、「JIS規格」「労働安全衛生法」の2つに分けて工場の照明（照度基準）に関するルールを紹介します。

 

項目	JIS（日本産業規格）	労働安全衛生法
目的	作業内容に応じた快適・適切な照明環境の指針	労働者の安全と健康の確保
法的拘束力	なし（任意基準）	あり（法令）
管轄	日本規格協会	厚生労働省
照度の考え方	作業の種類ごとに推奨照度を細かく設定	最低限確保すべき照度を定める
現場での役割	「より良い作業環境をつくるための目安」	「「守らなければならない最低ライン」

それぞれ詳しくお伝えします。

JIS規格

JIS（日本産業規格）は、工場をはじめとするさまざまな作業環境において、安全性・視認性・快適性を確保するための照明基準を定めた指針です。

法律のような強制力はありませんが、照明設計や設備更新の際に参照されている基準の一つであり、多くの工場や製造現場で目安として活用されています。

JISにおける照度基準の目的は、単に作業空間を明るくすることではなく、

• 作業対象を正確に視認できること
• 作業者の目の疲労を軽減すること
• 長時間作業でも集中力を保ちやすい環境をつくること

といった点を総合的に満たすことにあります。

工場用途において特に関係が深いのが、作業内容ごとに区分された照度の考え方です。
たとえば、部品の組立や梱包などを行う「一般作業」と、微細な部品加工や検査を行う「精密作業」では、求められる明るさが大きく異なります。
JISではこの違いを踏まえ、作業の難易度や精密さに応じて推奨照度を段階的に設定しています。

JIS規格はあくまで任意の基準であり、法令そのものではありません。
とはいえ、照明メーカーや設計会社、設備更新を検討する企業の多くがJISを前提に照度設計を行っていることから、実質的には「最も信頼され、参照されている照度基準」といえます。

工場照明を見直す際はJIS規格を参考にすることで、安全性と作業効率の両立を図る照明設計が可能です。

労働安全衛生法

労働安全衛生法は工場を含むすべての職場において、労働者の安全と健康を確保することを目的とした法律です。
照明に関しては「労働安全衛生規則」や「作業環境測定基準」に基づき、作業を安全に行える明るさを確保することが求められています。

この法律は、JIS規格のように作業内容ごとの細かな照度を示すのではなく、事故や健康障害を防ぐための最低限の作業環境を整えるためにあります。
そのため、現場では「必ず守るべき法令上の基準」として位置づけられています。

工場の照明設計では、労働安全衛生法関連の基準で安全性を担保しつつ、JIS規格を参考に照度を最適化するという形で、両者を併用するのが一般的です。

【作業別一覧表】JIS規格による工場の照度基準

先述した通り、JIS規格では工場内の作業内容に応じて、推奨照度が定められています。

法律で義務づけられた数値ではなく、あくまで作業の安全性・視認性・快適性を確保するための推奨値です。

JIS規格における工場での主な作業区分と、各区分の推奨照度は以下のとおりです。

作業区分	主な作業内容の例	推奨照度（ルクス）
精密作業	微細部品の加工・検査、精密組立、細かい文字や目盛りを読む作業	500〜1,000
普通の作業	一般的な組立作業、機械操作、検品、梱包作業	300〜750
粗作業	資材の運搬、倉庫内作業、通路・補助的な作業	100〜200

作業内容に対して照度が不足している場合、作業ミスや品質低下、目の疲労につながりやすくなります。
一方で、必要以上に明るすぎる環境も、まぶしさや電気の無駄使いにつながるため注意が必要です。

JIS規格の推奨照度を目安にしながら、現場に合った照明環境を整えることが大切です。

【作業別一覧表】労働安全衛生法による工場の照度基準

労働安全衛生法に基づく照度基準は、工場において労働者が安全に作業できる環境を確保するための最低限の基準として定められています。

JIS規格が「より良い作業環境をつくるための推奨値」であるのに対し、労働安全衛生法は法令上、遵守が求められる基準です。

作業内容ごとに定められている、最低限必要な照度の目安は以下のとおりです。

作業区分	主な作業内容の例	最低照度（ルクス）
精密作業	細かい部品の加工・検査、精密な組立作業	300以上
普通の作業	通常の組立、機械操作、検品、梱包作業	150以上
粗作業	資材の運搬、倉庫作業、通路などの補助作業	70以上

これらは、安全を損なわないための下限値であり、基準を下回る場合は、事故や労災のリスクが高まるおそれがあります。

そのため、工場照明の設計や点検においては、まずこの基準を最低限満たしているかを確認することが重要です。

工場の照明が照度基準を満たさない（暗い）と生じるリスク

工場の照明が照度基準を満たしていないと、いくつか生じるリスクがあります。

ここでは、以下3つに分けてリスクを解説します。

• 事故や怪我の発生
• 作業効率の低下
• 現場作業者への健康負担

それぞれ詳しくお伝えします。

事故や怪我の発生

工場の照明が暗く、照度基準を満たしていない環境では、作業者の視認性が低下し、事故や怪我が発生しやすくなります。

特に、床の段差や配線、資材の置き場所が見えにくくなることで、つまずき・転倒事故が起こりやすくなるでしょう。

また、手元が十分に明るくない状態では、工具の持ち間違いや部品の取り扱いミスが増え、切創や挟まれ事故といった怪我につながるおそれがあります。
機械周辺の視界が悪い場合には、可動部との接触事故など、重大な労災に発展する可能性もあります。

万が一事故が発生した際には、「適切な作業環境が整備されていなかった」として、企業の安全配慮義務やコンプライアンスの観点で問題視されることもあるでしょう。

工場照明の照度確保は、単なる設備の問題ではなく、事故防止と企業リスク管理の両面で重要な対策といえます。

作業効率の低下

工場内の照明が暗い環境では、作業対象が見えにくくなり、小さなミスや見落としが発生しやすくなります。

また、寸法や部品の向き、ラベルの確認などに時間がかかります。

こうした状態が続くと、作業のやり直しや確認作業が増え、生産性の低下につながります。
さらに、見落としによる不良品の発生や検品工程での差し戻しが増えることで、結果的に人件費や製造コストの増加を招くケースも少なくありません。

実際の現場では、照度不足を補うために、作業者が手元ライトや簡易照明を個別に使用しているというケースも見られます。
このような対処は作業環境の根本的な改善とはいえず、作業動線の妨げや影の発生など、かえって作業効率を下げてしまう可能性もあります。

工場全体として適切な照度を確保することは、作業ミスを減らすだけでなく、安定した品質と生産性を維持するためにも欠かせません。

現場作業者への健康負担

工場内の照明が暗い環境では、作業対象を見ようとして無意識に目を凝らすことが増え、目の疲労や頭痛、肩こりといった身体的不調を引き起こしやすくなります。

特に長時間の立ち作業や細かい作業を伴う現場では、照度不足が作業者の負担を大きくする要因となりがちです。

また、暗い環境での作業は、知らず知らずのうちに精神的なストレスを蓄積させます。

「見えにくい」「ミスが起きやすい」といった不安は、集中力の低下を招くだけでなく、働きにくさを感じる原因となり、モチベーションの低下や離職につながる可能性もあります。

こうした健康面への影響を放置している場合、企業側が作業環境管理の責任を問われるケースも考えられます。
作業者の健康を守ることは、労災のリスクを減らすだけでなく、安定した現場運営や人材定着の観点からも重要です。

工場の照度基準を満たすための改善方法

では、工場の照度基準を満たすにはどうすればいいのでしょうか。

ここでは、以下5つの方法を紹介します。

• 照明の配置を変える
• 照明管理システムを使う
• 照明の種類を変える
• 照明を定期的にメンテナンスする
• LED化で明るさを改善する

それぞれ詳しくお伝えします。

照明の配置を変える

工場の照度が不足している場合、必ずしも照明器具の数が足りていないとは限りません。
照明の配置が作業内容に合っていないことが、暗さの原因になっているケースも多く見られます。

たとえば、天井の中央部にのみ照明が設置されている場合、作業台の手元や機械の影になる部分が暗くなり、対象物に影ができやすい環境になりがちです。
このような配置では、空間全体は明るく見えても、実際の作業エリアでは十分な照度が確保できていないことがあります。

また、天井高が高い工場では、照明から床や作業面までの距離が長くなるため、光が分散し、手元の明るさが不十分になりがちです。

そのため、照明の設置位置だけでなく、光の広がり方や照射角度を考慮した配置が必要です。

作業エリアに合わせて照明の位置や向きを見直すことで、照度基準を満たしやすくなり、無駄な増灯をせずに効率よく明るさを確保できる場合もあります。

まずは「どこで、どんな作業をしているか」を基準に、照明配置を見直すことが大切です。

照明管理システムを使う

工場の照度基準を安定して満たすためには、照明設備を「設置する」だけでなく、適切に管理・制御することも重要です。
そこで有効なのが、照明管理システムの導入です。

照明管理システムを活用することで、人感センサーによる自動点灯・消灯や、時間帯・作業内容に応じた調光制御が可能になります。
必要な場所に必要な明るさだけを確保できるため、照度基準を満たしながら無駄な電力消費を抑えることができます。

また、システムによっては、照度の変化を把握し、明るさが不足しているエリアを可視化できるものもあります。
照明の劣化や配置の偏りに気づきやすくなり、基準を下回る前に対策を講じやすくなる点もメリットです。

特に、大型工場や、複数の作業エリアを持つ現場では、照明の状態を人手で管理するのは負担が大きくなりがちです。
照明管理システムを導入することで、照度の維持と省エネを両立しながら、効率的に運営しやすくなります。

照明の種類を変える

工場の照度基準を満たすには、照明の配置や管理だけでなく、種類選びも重要です。
工場向けの照明はさまざまな種類があり、用途に合わせて選ぶことで、効率よく明るさを確保できます。

たとえば、天井が高い工場や倉庫では、高天井用LED照明が適しています。
高い位置からでも床面や作業エリアに十分な光を届けられるため、広い空間全体の照度確保に向いています。

ライン作業や通路照明などには、既存の蛍光灯器具から置き換えやすい直管LEDが使われることが多く、比較的導入しやすいのも特長です。
また、粉じんや水気のある環境では、防塵・防水性能を備えたLED照明を選ぶのが一般的です。

精密作業や検査工程など、手元の明るさが重要な現場では局所照明を併用することで、必要な箇所に的確に光を届けることができるでしょう。

工場や作業内容に合った照明を選定することで、無理なく照度基準をクリアすることができます。

照明を定期的にメンテナンスする

工場の照度が基準を下回る場合、照明設備の劣化や汚れが原因となっているケースもあります。

照明器具は長期間使用するうちに内部部品が劣化し、光源の性能も徐々に低下していきます。
その結果、設置当初と比べて光量が落ちてしまうことがあります。

また、工場内は粉じんや油分が発生しやすい環境であるため、照明カバーや反射板にホコリや汚れが付着しやすいです。
こうした汚れが蓄積すると光の透過率が下がり、照明自体は点灯していても、作業面に十分な明るさが届かなくなります。

このようなケースでは、定期的に照明の清掃や点検を行うことが大切です。
大きな設備投資を伴わずに取り組める改善策の一つで、作業環境の安全に保つことができます。

LED化で明るさを改善する

工場の照度基準を安定して満たす方法として、照明のLED化は非常に有効です。

特に、蛍光灯や白熱灯はLEDに比べて寿命が短く、使用年数が経つにつれて光量が低下しやすいという課題があります。
照明が点灯していても、実際には設置当初より暗くなっているケースも少なくありません。

一方で、LED照明は長寿命かつ明るさが安定しており、消費電力も抑えられます。
工場全体の照明をLEDに切り替えることで、作業環境の改善に加え、電気代削減やメンテナンス負担の軽減にもつながるでしょう。

また、近年ではいわゆる「蛍光灯2027年問題」も注目されています。
これは、蛍光灯に含まれる水銀に関する国際的な規制強化により、将来的に製造や流通が制限される可能性があるという問題です。

参考：蛍光灯の2027年問題について徹底解説。生産終了するとどうなる？

今後、交換用ランプの入手が難しくなることも想定されるため、計画的なLED化が重要といえます。
とはいえ、初期費用を懸念してなかなかLEDを導入できないという課題もあるかと思います。

このように「蛍光灯をLEDに交換したいけれど、初期費用が負担に感じる」といったお悩みをお持ちの方は、ぜひMASSにご相談ください。

MASSでは、初期費用0円でLED交換が可能な「LEDソリューション」を提供しています。
削減できた電気代の範囲から費用をお支払いいただく仕組みのため、導入時の負担を抑えながらLED化を進められます。

さらに、契約期間終了後は無償譲渡となるため、長期的なコストメリットも期待できます。
費用面に不安があり、LED化に踏み切れずにいる工場・施設担当者の方は、まずはお気軽にお問い合わせください。

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工場の照明を交換する際の注意点

工場の照明を交換する際は、いくつか注意すべき点があります。

ここでは、以下3つに分けて注意点を解説します。

• 照度基準を満たすように設計する
• 作業効率・安全性を考慮する
• 専門業者へ依頼する

それぞれ詳しくお伝えします。

照度基準を満たすように設計する

工場の照明を交換する際は、見た目の明るさや省エネ性能だけで判断するのではなく、照度基準を確実に満たすことを目的に設計することが重要です。
照明器具を新しくしても、基準に届いていなければ、事故リスクや作業効率低下といった問題は解消されません。

まずは、工場内の作業内容ごとに必要な照度（ルクス）を明確にし、その数値を満たすことを前提に照明計画を立てます。
「どのエリアで、どの程度の明るさが必要か」を整理したうえで、必要な照度から逆算して照明の種類・配置・台数を検討することがポイントです。

このように、照度基準を起点として設計することで、過不足なく照明環境を整えられます。
法令や基準を満たしながら、安全性や作業効率にも配慮できるでしょう。

作業効率・安全性を考慮する

工場の照明を交換する際は、作業者の視点で設計することも大切です。
作業者の目線や手元の見え方を意識せずに設計すると、必要な明るさがあっても、かえって作業しにくい環境になってしまうことがあります。

また、照明は「明るければ良い」というものではありません。
照度が過剰な場合、まぶしさ（グレア）によって視認性が低下したり、目の疲労を招いたりするおそれがあります。
「適切な明るさを、必要な場所に届ける」ことが大切です。

さらに、作業導線や機械の配置を考慮せずに照明を設置すると、影ができやすくなったり、危険箇所が見えにくくなったりする場合があります。
作業エリア・通路・機械周辺など、それぞれの用途に応じて照明を設計する必要があります。

専門業者へ依頼する

工場の照明交換を行う際は、照明器具の選定や設置だけでなく、照度の計測や基準を満たしているかどうかの判断まで含めて、専門業者に依頼するのが望ましいです。

自己判断で進めてしまうと、照度基準を満たしていなかったり、作業内容に合わない照明設計になったりするリスクがあります。

特に工場の照明配置は、天井高や作業内容、機械の配置などを踏まえた専門的な知識と経験が必要です。
適切な設計ができていない場合、影やムラが生じやすくなり、安全性や作業効率に影響を及ぼします。

近年ではESCO事業などを活用することで、初期費用の負担を抑えながら照明を導入する方法もあります。
この仕組みを利用すれば、コスト面の不安を軽減しつつ、計画的に照明環境を改善することが可能です。

このようなESCO事業を活用した照明交換は、MASSでも実施しております。

MASSでは、初期費用0円でLED照明への交換が可能な「LEDソリューション」を提供しており、現地調査から照度設計、施工、アフターサポートまで一貫して対応することが可能です。
工場照明の知識や経験も豊富なため、照度基準や安全性を踏まえた最適な照明環境をご提案できます。

「照度基準を満たせているか不安」
「費用面がネックで照明交換に踏み切れない」
このようなお悩みがある方は、お気軽にお問い合わせください。

問い合わせはこちら→URL

工場照明についてよくある質問

ここでは、工場照明についてよくある質問にお答えします。

蛍光灯は廃止される？

蛍光灯は、水銀を含む照明器具であることから、近年、国際的に規制の対象となっています。

代表的なものとして、EUのRoHS指令や、水銀に関する水俣条約（通称：水銀条約）があり、水銀使用製品の製造・輸出入に対する制限が段階的に強化されています。

これらの流れを受け、2027年以降、多くの種類の蛍光灯の輸入・生産が終了となる見込みです。
交換用ランプの流通量も徐々に減少し、在庫の確保が難しくなることが予想されます。
必要なときにすぐ交換できないといった事態も起こり得るでしょう。

こうした背景から、今後の工場照明においては、LED照明が実質的な選択肢となっていきます。
LEDは水銀を含まず、規制の影響を受けにくいだけでなく、長寿命・省エネといった特長もあり、将来的なリスクを抑えながら安定した照明環境を維持できます。

蛍光灯を使い続けること自体がすぐに禁止されるわけではないものの、計画的にLEDへ切り替えていく必要があります。

参考：蛍光灯をLEDに交換するには工事が必要？変えるメリットや注意点も解説

LED交換に使える補助金は？

工場のLED照明への交換にあたっては、補助金を活用できるケースがあります。

代表的なものとしては、省エネルギー関連の補助金や、設備投資を支援する事業再構築補助金などが挙げられます。
これらは、省エネ性能の向上やコスト削減につながる取り組みとして、LED化が評価されやすい傾向があります。

特に工場の照明は消費電力が大きく、省エネ効果が数値で示しやすいため、LED化が補助対象になりやすい分野といえます。
実際に、照明設備の更新を含む省エネ対策として採択されている事例も少なくありません。

ただし、補助金制度は毎年内容や条件が変更される点に注意が必要です。
対象となる設備や補助率、申請要件、申請期間などは制度ごとに異なるため、導入を検討する際は必ず最新情報を確認することが重要です。

補助金の活用は初期費用の負担軽減につながる一方で、申請手続きや条件確認に手間がかかる場合もあります。
そのため、工場のLED化を検討する際は、補助金の有無に加え、初期費用を抑えられる導入方法があるかどうかも含めて検討すると、より現実的な判断がしやすくなるでしょう。

工場の照明はプロに相談する

工場の照明は、単に明るくすれば良いものではなく、照度基準の遵守、安全性、作業効率、作業者の健康といった多くの要素を考慮する必要があります。
JIS規格や労働安全衛生法に基づいた適切な照度を確保することで、事故やミスの防止、生産性の向上につながります。

一方で、照明の配置や種類、メンテナンス状況によっては、知らないうちに照度基準を下回っているケースも少なくありません。
特に蛍光灯を使用している工場では、劣化による明るさ不足や、2027年以降の蛍光灯の輸入・生産終了を見据えた計画的なLED化が重要な課題となります。

工場照明の改善を進めるうえでは、照度設計や現場環境を踏まえた判断が求められるため、専門知識を持つプロに相談するのが確実です。
専門業者に依頼することで、照度基準を満たしながら、コストや運用面まで含めた最適な提案を受けることができます。

「蛍光灯からLEDに交換したい」
「照度を改善したいけれど、初期費用が負担に感じる」
このようなお悩みをお持ちの方は、ぜひMASSにご相談ください。

MASSでは、初期費用0円でLED照明への交換が可能な「LEDソリューション」を提供しています。
削減できた電気代の範囲から費用をお支払いいただく仕組みのため、導入時の負担を抑えながら照明改善を進められます。

さらに、契約期間終了後は無償譲渡となるため、長期的に見てもコストメリットの大きい導入方法です。
工場の照明環境に少しでも不安や課題を感じている方は、まずはお気軽にお問い合わせください。

問い合わせはこちら→URL