電気代の高騰は、工場経営の利益を直接削る深刻な課題です。
工場では、照明や空調、動力設備を長時間稼働させることも多いため、すでに電気代削減の意識が高まっている工場もあるでしょう。

「電気代は固定費だから仕方がない」と諦めて放置すれば、利益率は下がり続ける一方です。
しかし逆に言えば、電気代を見直すことで、売上の増加に頼ることなく純利益を確保できるチャンスでもあります。

本記事では、工場の電気代削減に向けた「基本の運用見直し」から「効果の大きい設備投資」、そして活用すべき「補助金情報」まで、現場ですぐに役立つ具体策をわかりやすくまとめました。

コスト削減により収益性の高い経営体質を作るために、ぜひ参考にしてください。

工場の電気代削減が重要な理由

工場の電気代削減は、単なる経費削減策ではなく、企業の安定経営や競争力強化の土台となる重要な取り組みです。
とくに電力使用量が多い製造業では、電気代の変動が経営に与えるインパクトは非常に大きいといえます。

なぜ今、早急な対策が求められているのか、その背景には主に3つの理由があります。

電気代の高騰が工場経営に大きな負担となっている

近年、燃料価格の上昇や為替変動、電力需給のひっ迫などを背景に、電力単価は上昇傾向にあります。
工場の電気代は年々増加しており、同じ使用量であっても支払額が増えるケースが少なくありません。

製造業は、生産ラインのモーターやポンプ、コンプレッサー、空調設備、大規模照明など、多くの設備を長時間稼働させる必要があります。
そのため電力使用量が多く、電力単価の上昇による影響を受けやすい業態です。

特に電力使用量が多い工場では、電気代の増加が製造コスト全体を押し上げる要因となりやすく、原価計算や利益確保に直接影響を及ぼします。
電気代は変動費でありながら固定費に近い性質も持つため、経営への影響は決して小さくありません。

エネルギーコストは継続的に発生し利益を圧迫しやすい

電気代は、工場運営において毎月必ず発生するコストです。
生産量の増減にかかわらず、照明や空調、待機中の設備電力などによって一定の電力は消費され続けます。
そのため、電気代は変動費でありながら、実質的には固定費に近い支出として経営に影響を与えます。

また、電気代は毎月支払うことが当たり前になっているため、増加していても見直されにくい傾向があります。
単価上昇や設備の老朽化によって少しずつコストが膨らんでいても、日々の業務に追われる中で後回しにされ、結果として気づかないうちに利益を圧迫しているケースも少なくありません。

一方で、エネルギーコストは人件費とは異なり、設備の更新や運用改善によって削減できる余地がある分野です。
生産体制を大きく変えなくても取り組める対策が多いため、優先的に見直すべきコストのひとつといえるでしょう。

省エネ対策は中長期的なコスト削減につながる

省エネ対策の大きな特徴は、一度実施すれば継続的な削減効果が見込める点にあります。
単発的なコストカットとは異なり、設備の効率化や運用の見直しによって消費電力そのものを抑えられれば、その効果は毎月の電気代に反映され続けます。

結果として、中長期的に見れば大きな経費削減につながるのです。

たとえば、LED照明への更新や高効率空調機器への切り替え、モーターのインバータ制御導入などは、初期投資が必要になるものの、電力使用量を根本から減らす施策です。これらは将来的な電気代の圧縮だけでなく、設備の長寿命化やメンテナンスコストの削減にもつながります。

また、日々の運用でできる節電対策と、設備投資による抜本的な改善をバランスよく組み合わせることも重要です。短期的な節電で無駄を減らしつつ、中長期的な視点で省エネ投資を進めることで、安定的かつ持続的なコスト削減が実現できます。

まず押さえたい工場における基本の節電対策

工場の電気代削減を進めるうえで、いきなり設備投資に踏み切るのは得策とはいえません。
まず重要なのは、現状を正しく把握し、無駄や改善余地を洗い出すことです。

ここでは、すぐに取り組める基本的な節電対策として、以下の3つの視点から解説します。

• 電力使用量の見える化
• 稼働スケジュールの最適化
• 社員の節電意識を高める仕組みづくり

土台となる対策を押さえることで、その後の設備更新や投資判断もより高い精度で行えるようになります。

電力使用量を数値で把握できるようにする

電気代を削減するためには、まず現状の電力使用量を正確に把握することが欠かせません。
どれだけ電気を使っているのかが分からなければ、どこに削減余地があるのかも判断できないためです。

具体的には、月別の電力使用量や電気料金の推移を確認するだけでなく、設備別・工程別に使用電力量を把握することが重要です。
照明、空調、生産設備など、どの設備がどれだけ電力を消費しているのかを「見える化」することで、優先的に取り組むべきポイントが明確になります。

また、データを蓄積・分析することで、繁忙期と閑散期の違いやピーク電力の発生タイミングなども把握できます。
こうした数値データは、その後の設備更新や運用改善など、具体的な削減施策を選定するための基準となります。

稼働スケジュールを最適化する

工場では、生産設備や空調、照明などが長時間稼働することで多くの電力を消費します。
特に、生産が行われていない時間帯にも設備が稼働し続けている場合、不要な電力使用が積み重なり、電気代が無駄に増加してしまいます。

そのため、生産計画と電力使用の関係をあらためて見直すことが重要です。
例えば、始業前の空調の運転開始時間が適切か、休憩時間中に設備が稼働し続けていないか、夜間や休日に不要な待機電力が発生していないかなどを確認することで、無駄な消費電力を洗い出せます。

稼働時間の調整は、大規模な設備投資を伴わずに実施できるケースも多く、比較的取り組みやすい対策です。
まずはスケジュールの見直しから着手することで、短期間でも削減効果を実感できる可能性があります。

ルールを追加して社員の節電意識を底上げする

工場の電力使用量は、設備性能だけでなく、現場で働く社員の行動にも大きく左右されます。
照明の消し忘れや、使用していない設備の電源が入ったままになっている状態など、日常の小さな行動の積み重ねが電気代の増加につながります。

そこで有効なのが、節電行動をルールとして明文化することです。
例えば「終業時には必ず主電源を確認する」「空調の設定温度を一定範囲内に統一する」といった具体的なルールを定めることで、節電を一時的な取り組みではなく、日常業務として定着させることができます。

また、節電を個人の意識や善意に任せるのではなく、組織として仕組み化することが重要です。
定期的なチェックや数値の共有を行うことで、社員全体の意識が高まり、継続的な電気代削減につながります。

工場におすすめの電気代削減アイデア11選

運用改善や再生可能エネルギーの活用まで、さまざまなアプローチがあります。

ここでは、工場で取り組みやすく、かつ効果が見込める電気代削減アイデアを11項目に分けて紹介します。
自社の設備状況や予算、優先度にあわせて、実行可能な施策から段階的に進めていきましょう。

1. 蛍光灯をLEDに変える

工場では、天井の高い空間に多数の照明を設置しているケースが多く、照明は電力使用量の中でも比較的大きな割合を占めます。
特に蛍光灯を長時間点灯している場合、電気代への影響は小さくありません。

LED照明に更新することで、従来の蛍光灯と比較して消費電力を大幅に削減できます。
さらに、LEDは寿命が長いため交換頻度が減り、メンテナンスコストや作業負担の軽減にもつながります。

照明のLED化は、即効性があり削減効果が目に見えやすい施策です。
しかし、工場全体の照明を一度に変えようとすると、数百万円単位の初期投資が必要になることが負担となり、導入をためらうケースも少なくありません。

そのような場合は、「初期費用ゼロ」で導入できるLED交換サービスの活用が有効です。

たとえば、MASSのLEDソリューションでは、初期費用0円でLED交換を実施し、毎月削減できた電気代の一部から費用をお支払いいただく仕組みを採用しています。
持ち出し費用なしで最新設備へ更新でき、契約期間終了後は設備が無償譲渡されるため、予算確保が難しい企業様でも導入しやすいのが特徴です。

工場の照明更新を検討している方は、以下からお気軽にお問い合わせください。

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2. 空調の温度設定を最適化する

工場における電気代の中でも、空調は大きな割合を占める設備のひとつです。
特に夏場や冬場は長時間運転が必要となるため、わずかな設定差でも電気代に大きな影響を与えます。

空調の設定温度を見直すだけでも、消費電力の削減につながります。
例えば、冷房時に設定温度を1℃上げる、暖房時に1℃下げるといった小さな調整でも、年間で見ると一定の削減効果が期待できます。設備を更新しなくても実施できるため、すぐに取り組める対策です。

ただし、過度な温度変更は作業環境の悪化や生産性の低下を招く可能性があります。
そのため、従業員の快適性や安全性を確保しながら、無理のない範囲で段階的に調整することが重要です。

温度設定の見直しとあわせてゾーニングや送風効率の改善なども検討すると、より効果的な削減につながります。

3. 高効率な空調機器へ更新する

工場の空調設備は、設置から10〜15年が経過すると経年劣化によりエネルギー効率が大きく低下します。
古い機種は最新機種に比べて消費電力が高いだけでなく、故障リスクやメンテナンス頻度も高まるため、結果としてランニングコストを押し上げる要因となります。

「高効率空調（インバータ搭載機など）」へ更新することで、消費電力を30〜50%近く削減できるケースも珍しくありません。
最新機種は細やかな温度制御が可能なため、無駄な運転を抑えつつ快適な作業環境を維持できます。

導入には初期費用がかかりますが、毎月の電気代削減分で数年以内に投資回収できることも多いです。「まだ動くから」と使い続けるよりも、トータルコストで見てどちらが得か、一度試算してみることをおすすめします。

4. デマンド監視装置を導入する

工場の電気料金は、使用した電力量だけでなく「最大需要電力（デマンド）」によって基本料金が決まる仕組みになっています。
一定期間内で最も電力を多く使用したタイミングの数値が基準となるため、一時的なピークが高いと、その後の基本料金も高止まりしてしまいます。

デマンド監視装置を導入すれば、リアルタイムで電力使用状況を把握でき、設定値を超えそうになった際にアラートを出すことが可能です。
これにより、不要な設備の一時停止や稼働タイミングの調整などを行い、ピーク電力を抑える「ピークカット」が実現できます。

電気代削減を継続的に行うためには、単発の対策だけでなく、電力使用を管理する仕組みづくりが重要です。
デマンド監視は電力の見える化とあわせて、計画的なエネルギー管理体制を構築するための有効な手段といえるでしょう。

5. 稼働時間やシフトを見直す

工場では複数の設備を同時に稼働させることが多く、これが電力使用のピークを押し上げる原因になることがあります。
特に大型設備や動力機器を同じ時間帯に一斉に動かすと、瞬間的な電力負荷が高まり、電気料金の基本料金にも影響を及ぼします。

そこで有効なのが、設備の稼働タイミングを調整することです。
例えば、一部の工程を時間帯でずらす、起動時間を段階的に設定するなどの工夫によって、同時稼働を避けることができます。

結果として電力ピークを抑えつつ、全体の生産量を維持することが可能になります。

稼働時間やシフトの見直しは、大規模な設備投資を伴わずに実施できる対策です。
生産計画と連動させながら調整することで、生産性を落とさずに電気代を削減できる可能性があります。

6. ビニールカーテンや空間分離で冷暖房効率を高める

工場は天井が高く、ワンフロアの面積も広いケースが多いため、空調効率が低下しやすい環境です。
必要以上に広い空間を冷暖房していると、設定温度に到達するまでに多くの電力を消費してしまいます。

そこで有効なのが、ビニールカーテンや間仕切りによる空間分離です。
作業エリアと非作業エリアを区切ることで、必要な範囲だけを効率的に空調できるようになります。
出入口や搬入口付近からの外気流入を抑えるだけでも、空調負荷の軽減につながります。

これらの対策は、大規模な設備更新と比べて比較的低コストで導入できる点もメリットです。
空調の運転効率を高めることで、快適性を保ちながら電気代の削減を図ることができます。

7. 遮熱・断熱対策で空調負荷を軽減する

工場は屋根や外壁の面積が広く、外気温の影響を受けやすい建物構造になっていることが多いです。
特に夏場は屋根からの熱の侵入、冬場は外気による冷え込みによって、工場内の温度が大きく変動し、空調設備に大きな負荷がかかります。

遮熱塗料の塗布や断熱材の追加、屋根・壁面の断熱改修などを行うことで、外気の影響を抑えられます。
これにより、設定温度に到達するまでの時間が短縮され、空調の稼働時間や出力を抑えることが可能になります。
結果として、消費電力の削減につながるのです。

遮熱・断熱対策は、夏季の冷房負荷軽減だけでなく、冬季の暖房効率向上にも効果が期待できる施策です。
年間を通じて電気代削減に寄与するため、中長期的な視点で検討したい対策のひとつといえるでしょう。

8. モーターやポンプを高効率型に更新する

工場では、生産設備を動かすモーターやポンプ、コンプレッサーなどの動力機器が多く使用されています。
長時間稼働するケースが多く、工場全体の電力使用量の中でも大きな割合を占めています。

特に旧型の設備を使用している場合、想定以上に電力を消費している可能性があるため、注意が必要です。

高効率型のモーターやインバータ制御対応機器に更新することで、同じ出力を維持しながら消費電力を抑えることが可能です。
効率の高い機器はエネルギー損失が少なく、無駄な電力消費を削減できます。

また、制御技術の進化により必要な分だけ出力を調整できるため、さらなる省エネ効果が期待できます。

特に老朽化した設備は効率低下や故障リスクにつながるため、更新タイミングの見極めが重要です。
設備更新は初期投資を伴いますが、電気代削減と安定稼働の両立という観点から、計画的に検討したい対策のひとつです。

9. 待機電力を削減する運用を徹底する

工場では、生産を行っていない時間帯であっても、設備や制御盤、空調機器などが待機状態のまま電力を消費していることがあります。
夜間や休日、休憩時間中などに発生するこうした待機電力は、一つひとつは小さくても、積み重なると無視できないコストになります。

不要な設備の電源を確実に切る、主電源をまとめて管理する、タイマー制御を活用するなどの対策を行うことで、待機電力を抑えることが可能です。
大規模な設備投資をしなくても取り組めるため、比較的すぐに効果を出しやすい施策といえます。

重要なのは、これらを一時的な取り組みに終わらせないことです。
終業時の電源チェックをルール化する、チェックリストを設けるなど、運用として定着させることで継続的な電気代削減につながります。

10. 自家消費型太陽光発電や蓄電池を活用する

工場の電気代削減を抜本的に進める方法のひとつが、自家消費型太陽光発電や蓄電池の導入です。
発電した電力を自社で使用することで、電力会社から購入する電力量を減らすことができます。

特に日中の稼働が多い工場では、発電した電力をそのまま生産設備に活用できるため、電気代削減効果が見込みやすいのが特徴です。

また、自家発電設備を持つことは、電気代高騰リスクへの対策にもなります。
市場価格の変動に左右されにくくなり、電力コストの見通しを立てやすくなる点は、経営面でのメリットといえるでしょう。

さらに、蓄電池を組み合わせることで発電した電力を効率的に活用できるほか、停電時のバックアップ電源としての活用も期待できます。

初期投資が課題となる場合でも、近年では初期費用をかけずに導入できる「PPAモデル（第三者が設備を設置し、発電した電気を使用分だけ支払う仕組み）」や、リース契約を活用する方法もあります。

また、国や自治体の補助金制度を利用できるケースもあるため、導入コストを抑えながら検討することが可能です。
中長期的な電力コスト削減策として、資金調達方法も含めて総合的に検討するとよいでしょう。

11. 室外機の効率運転を実現する冷却システムを導入する

工場における空調設備は、電力使用量の中でも大きな割合を占めます。
特に見落とされがちなのが「室外機」の運転効率です。
室外機は外気温の影響を受けやすく、気温が高い環境では負荷が増大し、消費電力が上昇しやすくなります。

その結果、空調にかかる電気代が膨らむ要因となります。

室外機を効率的に冷却することで、コンプレッサーへの負荷を軽減でき、空調の消費電力削減につながります。
また、機器への負担が減ることで、設備の長寿命化や高圧カット（保護停止）の抑制といったメリットも期待できます。

安定稼働と電気代削減を同時に実現できる点が大きな特徴です。

さらに、室外機冷却システムは既存の空調設備を活かしたまま導入できるケースが多く、空調設備全体を更新するよりもコストを抑えやすい施策です。
大規模な入れ替え工事を行わずに、省エネ対策を進めたい企業にとって有効な選択肢となります。

空調設備の電気代削減を検討している場合は、MASSのEcoCoolシステムの活用も選択肢のひとつです。
EcoCoolは特許取得の冷却技術により室外機を効率的に冷却し、空調電気代削減や設備の長寿命化に貢献します。

既存設備に後付けで導入できるため、設備更新を伴わずに省エネ対策を進めたい企業に適しています。

空調設備の電気代削減に関するご相談は、以下からお気軽にお問い合わせください。

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工場の電気代削減に活用できる補助金3つ

電気代削減のために省エネ設備や運用改善を進める際、国や自治体の補助金制度を活用すると初期投資の負担を軽減でき、取り組みをより進めやすくなります。

ここでは、工場の電気代削減に活用しやすい代表的な補助金を3つ紹介します。

• 省エネ・非化石転換補助金
• SHIFT事業（工場・事業場脱炭素化推進事業）
• 電気・ガス料金支援（期間限定支援策）

※ご注意：補助金の内容や公募時期、要件は年度ごとに変更されるため、詳細は公式サイトで最新情報を確認してください。

省エネ・非化石転換補助金

工場の電気代削減を目的とした設備更新を検討している場合、まず確認しておきたいのが「省エネ・非化石転換補助金」です。
この補助金は、LED照明や高効率空調、モーター更新、エネルギーマネジメントシステム（EMS）など、幅広い省エネ設備の導入を支援する制度です。

特に、電力使用量の削減につながる設備投資と相性が良く、工場全体のエネルギー効率向上を目指す企業に適しています。
単なる部分的な節電ではなく、設備単位・工場単位での本格的な省エネ改修にも活用できる点が特徴です。

設備更新には一定の初期投資が必要ですが、本補助金を活用することで費用負担を軽減できるため、投資判断をしやすくなります。

項目	内容
補助金名称	省エネ・非化石転換補助金
URL	https://syouenehojyokin.sii.or.jp/
対象者	国内で事業を営む法人および個人事業主
補助率	中小企業者等：1/2〜2/3以内（類型により異なる） 大企業等：1/3〜1/2以内（類型により異なる）
補助上限	① 工場・事業場型：15億円／年度 ② 電化・脱炭素燃転型：3億円／年度 ③ 設備単位型：1億円／年度 （類型により下限や適用条件あり）

SHIFT事業（工場・事業場脱炭素化推進事業）

「SHIFT事業」は、環境省が実施する工場・事業場における先導的な脱炭素化・省CO₂化の取り組みを支援する補助制度です。

CO₂排出量の削減につながる設備更新や、デジタル技術を活用した運用改善などの取り組みを対象としており、大規模な設備更新や中長期的な省エネ戦略と相性が良い制度となっています。

この制度は、工場全体や設備単位でのCO₂削減計画の策定・実行支援や、既存設備の改修・電化・熱回収などの設備更新支援を行うもので、単純な節電対策以上の構造的な省CO₂・省エネ化を後押しします。

設備更新にかかる初期投資を補助金で軽減できるため、大規模な省エネ投資を検討している企業にとって活用価値の高い制度といえるでしょう。

項目	内容
補助金名称	SHIFT事業（工場・事業場脱炭素化推進事業）
URL	https://shift.env.go.jp/
対象者	工場や事業場を持つ法人および個人事業主
補助率	・省CO₂型システムへの改修支援事業：1/3以内 ・DX型CO₂削減対策実行支援事業：3/4以内
補助上限	・省CO₂型システムへの改修支援事業：1億円または5億円／年度 ・DX型CO₂削減対策実行支援事業：200万円／年度

電気・ガス料金支援（期間限定支援策）

「電気・ガス料金支援」は、政府が物価高やエネルギー価格の高騰に対応するために実施している期間限定の負担軽減策です。
家庭だけでなく企業も対象となり、対象期間中は国が定めた値引き単価に基づいて電気代やガス代が請求時に直接値引きされます。

申請手続きは不要で、既存の電力・ガス契約者であれば自動的に支援が受けられる仕組みです。

ただし、これは恒久的な補助金ではなく、期間限定の支援策です。
そのため、短期間の電気代負担を軽減するものとして位置づけられ、他の省エネ・設備投資による削減策と併用しながら全体のコスト削減を進める必要があります。

あくまで短期的な負担軽減策として活用し、根本的な電気代削減には設備更新や運用改善を組み合わせることが重要です。

項目	内容
補助金名称	電気・ガス料金支援（期間限定支援策）
URL	https://denkigas-gekihenkanwa.go.jp/
対象者	契約中の電力・都市ガス利用者 （一般家庭および年間契約量1,000万㎥未満の企業等）
補助率	設定なし（値引き型支援のため）
補助上限	設定なし（値引き単価 × 使用量で自動値引き）

工場の電気代を削減して経費を抑えよう

工場の電気代削減は、単なる節約ではなく、経営を安定させるための重要な取り組みです。
特に照明や空調設備は電力使用量の大きな割合を占めるため、これらを中心に対策を講じることが効果的なコスト削減につながります。

電気代を抑えるには、ひとつの施策だけでなく設備ごとの対策を組み合わせることが重要です。
LED化による消費電力削減と長寿命化に加え、室外機の効率改善など空調の省エネ対策を行うことで、より大きな削減効果が期待できます。

すべてを一度に更新する必要はありません。
導入しやすい施策から段階的に取り組むことで、コストを抑えながら無理なく省エネを進めることが可能です。

もし工場の電気代削減を検討しているなら、MASSへの相談がおすすめです。

MASSでは初期費用0円でLED交換を実施し、削減できた電気代の範囲から費用をお支払いいただく仕組みを採用しています。
契約期間終了後は設備を無償譲渡するため、費用面に不安がある企業でも導入しやすいのが特徴です。

さらに、特許取得のEcoCoolシステムにより室外機を効率的に冷却し、空調電気代削減や設備の長寿命化にも貢献します。
既存の空調設備に後付けで導入できるため、大規模な設備更新を行わずに省エネ対策を進めたい企業にも適しています。

照明と空調の両面から電気代削減を進めたい方は、以下からお気軽にお問い合わせください。

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